一、风粉监测装置

风粉流速浓度智能在线监测系统由静电传感器、信号采集处理器、数据处理控制柜及通讯组件等组成。

静电传感器采用世界先进的静电传感器阵列测量技术，可实时准确地测量锅炉制粉系统一次风管道内煤粉流速、相 对浓度等一次风煤粉气流的关键参数。

静电传感器采用非接触式环形结构设计，传感器内径与一次风煤粉管道内径一致，与管道中绝大部分煤粉颗粒和空气流都不接触，对管道中气固两相流动不产生任何干扰，可完美代替煤粉管道的一部分，最大可能地减少煤粉冲击的磨损和探头对煤粉流动的影响，实现长期可靠测量；环形阵列式传感器完全包裹整个煤粉路径，可精确监测一次风管全截面煤粉流动状况，且不受煤粉流动方式变化的影响，结合阵列式感应电极的数据融合技术，实现准确测量。测量传感器安装到一次风煤粉管道上，对流经管道的煤粉进行全截面的感应和测量，精确可靠地测量每个管道中煤粉的流速、浓度等参数。静电传感器可适用于宽范围变化的一次风煤粉速度、浓度和湿度条件，可长期运行在120℃的环境中，短期可以耐受300℃的高温而不发生损坏。传感器具有不磨损、免维护、使用寿命长、测量可靠等优点，正常使用寿命可长达8年以上。同时，该系统基于被动式测量原理，不需要任何形式的能量注入管道即可进行煤粉速度、浓度的实时获取，具有极高的安全性。

信号采集处理器是静电信号采集与信号转换为速度、浓度信号的关键核心部件，采用最顶尖的微弱信号检测技术、空间滤波技术和速度浓度算法，测量更精准、稳定、可靠。每根煤粉管道设置一个信号采集处理器，每个信号采集处理器可同时采集处理多路静电信号，采集和运算芯片可对多路静电信号高速同步处理，保证了测量的实时性、稳定性和精确性。

数据处理控制柜可同时对多路数据进行分析、处理，对每根煤粉管内的速度、浓度等信息进行数据融合处理，提高了测量的精度和可靠性。可实时在线显示每根粉管中一次风煤粉气流的速度、浓度等数据，以曲线、柱图和数据形式实时显示煤粉的浓度和速度。通过对粉管中煤粉速度和浓度等关键参数的监视，可以诊断一次风管道内堵粉、断粉及煤粉沉积现象，帮助运行人员判断各个一次风管道的煤粉流量均衡性。

n 环形静电测量技术特点

1、 非接触式测量，无任何传感部件侵入煤粉管道，不对煤粉气流流场进行干扰，彻底解决磨损问题；

2、 环形传感器全截面测量，传感器包裹整个煤粉路径，测量整个截面的流动；

3、 基于先进的微弱信号检测技术、阵列式静电传感器及空间滤波技术，获得准确可靠的测量数据；

4、对多路信号进行相关运算结合数据融合技术，测量结果更精确

5、零维护，传感器保证8年以上可靠运行；

6、无源测量，不向煤粉管道注入任何能量。

二、风粉调整装置

目前，各电厂风粉调整手段比较单一，只有传统的可调缩孔。可调缩孔存在容易卡涩不易调整、调节效果差等问题，更为重要的是煤粉会在壳体沉积，存在自燃爆炸的安全隐患。风粉调整装置专门为平衡同层燃烧器一次风管道流动阻力而设计，安装在磨煤机分离器出口的一次风管道上，通过连续改变磨煤机出口至燃烧器出口一次风管线的差压及流动阻力系数，达到燃烧器出口风粉均衡的目的。不仅能有效精确的调整风粉流速，并能在很大程度上改善各管道煤粉分配的均匀性。风粉流速浓度的精确测量、设计合理的风粉调整装置及燃烧调整控制策略，使得锅炉燃烧闭环控制得以实现。

1、 零阻力：新型风粉流速调整技术和装置，用于连续改变磨煤机出口的差压来平衡各管道的流动阻力系数，可以在热态的条件下使得各燃烧器出口煤粉流速保持均衡，具备长期可靠运行、调整性能线性度好、不卡涩、不积粉、不额外增加管道阻力、高耐磨性，且可灵活配备电动执行器等特点，从而彻底解决风粉流速调整现存的问题和困难。当不需要调整时，调整挡板收回，此时调整装置内部通流面积等于煤粉管的通流面积，调整装置内部为中空状态，无任何阻力，从而避免了额外增加一次风管路的阻力。根据流体动力学特性，通过大量不同工况下的数值模拟计算，调节挡板在相同的实际调节开度下阻力更小，可以降低整个制粉系统的阻力，节约一次风机电耗。

2、调节特性好：运用CFD技术进行多种工况下的模拟计算，风粉调整装置壳体及挡板结构得以优化，调整装置调节线性度好，在冷态及热态工况下均能调节灵活不卡涩。

3、 使用寿命长：新型风粉调整装置其内部与风粉气流接触部位全部具有超级耐磨陶瓷的全方位无死角保护。针对风粉调整装置内部及挡板结构特点，分别设计了不同结构型式和不同施工工艺的耐磨陶瓷片，确保根据不同的磨损部位和社保结构特点，设计定制不同结构的耐磨陶瓷片及施工工艺。选用合适的材料与结构技术，不仅超级耐磨，可以长时间耐受振动和冲击而不脱落，产品正常使用5年内陶瓷轻微磨损。

4、 安全性高：为保证制粉系统的安全性，避免在机组正常运行中煤粉管道被意外关断，风粉调整装置设计为在全关时仍然保持有50%左右的通流能力，即挡板在任何工况下都不会完全关闭；且这一最小通流能力可以根据机组情况和用户要求定制。当本管道的风粉流速不需要调整时，挡板全开，紧贴调整装置壳体内壁，此时挡板与气流流动方向平行，无任何阻力。风粉调整装置在长期使用过程中其内部不会产生积粉现象，耐磨陶瓷片也不会因管道振动及冷热温度交变而引起脱落现象。

三、风粉均衡自动控制

基于风粉流速浓度的精确测量数据，运用自动调平控制模型对测量参数进行分析计算，并向风粉流量调节装置发送控制信号至各装置电动执行器进行动作，使磨同层各粉管风粉流速处于均衡状态，从而实现在各种工况下的自动调整。根据锅炉及制粉系统特点，根据实时监测数据在数据处理控制柜或DCS实现组态进行自动闭环控制，达到同一层燃烧器对应的各一次风煤粉管道内的风粉流速均衡。

四、燃烧优化调整

基于数据融合技术的锅炉燃烧精细调整系统保证了在任何负荷下的一次风粉均衡，在一次风粉调平的基础上，进行二次风及燃尽风调整，达到合理配风，从而保证各燃烧器及炉内的整体风煤比处于最佳状态及炉内均衡燃烧。